Sus cámaras inteligentes llegan al final de su vida útil. Su control no.

Opales sustituye una cámara inteligente obsoleta por una carcasa con las mismas cotas y la misma conectividad, conectada a una unidad de procesamiento VisiOpal. La mecánica, la óptica, el cableado y el mapeo del autómata se mantienen. El control, en cambio, gana toda la gama de herramientas de VisiOpal.

objetivoM12Cámara inteligentesensor + procesador fin de vida objetivoM12Carcasa Opalessolo sensor, mismas cotas misma conectividad GigE Unidad de proceso VisiOpal × n · hasta 10 cámaras PROFINET / EtherNet/IP emulados Autómata mismo mapeo OK
El sensor se queda en su sitio; la inteligencia pasa a una unidad de procesamiento VisiOpal.
Más de 2.000cámaras Cognex en el parque instalado por Opales
In-Sight 5000la más extendida, al final de su vida útil desde hace años
Hasta 10cámaras por unidad de procesamiento VisiOpal
0 cablesque retirar: mismas cotas, mismas fijaciones, misma conectividad
Por qué

El problema de las cámaras inteligentes

Una cámara inteligente integra el sensor y el procesamiento en la misma carcasa. Cuando el fabricante deja de producirla, todo el puesto de control se vuelve insustituible: sin piezas de recambio, sin nuevas herramientas, sin aumento de resolución.

Un parque envejecido

Más de 2.000 cámaras Cognex instaladas por Opales, gran parte de ellas In-Sight 5000. El modelo ya no se fabrica desde hace años; cada avería se convierte en un riesgo de parada prolongada de la línea.

Una sustitución completa es cara

Cambiar de cámara suele significar cambiar la mecánica, el cableado, el programa de visión, la interfaz y el mapeo del autómata. Y parar la línea mientras se rehace todo.

Nuestra respuesta: separar sensor y procesamiento

Una carcasa con las cotas de la antigua cámara, sin inteligencia, y una unidad de procesamiento VisiOpal al lado. El sensor se cambia en unos minutos y la inteligencia evoluciona sin tocar la línea.

Cuándo hacer el retrofit

Los buenos momentos para dar el paso

Un retrofit no se improvisa tras una avería. Se planifica en cuanto aparece una de estas señales.

El producto es obsoleto

Fin de fabricación, sin soporte, stock de recambios agotado o precios de segunda mano disparados. Cada cámara en servicio es una avería potencial sin solución.

La resolución ya no basta

Nueva referencia más pequeña, tolerancia más estricta, texto o código más fino: el sensor de la época ya no ve suficientes píxeles. La carcasa Opales recibe en su lugar un sensor moderno.

Falta un tipo de herramienta

Lectura OCR fiable, detección de defectos de aspecto, clasificación con IA, localización multimodelo: controles imposibles en una cámara inteligente de generación antigua, disponibles en VisiOpal.

El software o el PC asociado envejece

Software de programación que ya no se instala en un PC reciente, PC de supervisión con un Windows sin soporte, exigencias de ciberseguridad de la planta: la unidad de procesamiento es un PC mantenido.

El producto controlado cambia

Nueva gama, nuevo defecto que detectar, nuevo ritmo: en lugar de reprogramar una cámara condenada, mejor migrar a un sistema que siga las próximas evoluciones.

El parque es heterogéneo

Varias marcas, varias generaciones, varios programas que conocer. El retrofit unifica: un único entorno de programación, una única base de piezas de recambio.

La carcasa de sustitución

Mismas cotas, misma conectividad, sin la inteligencia

Ejemplo con la In-Sight 5000: la carcasa Opales reproduce el volumen, las fijaciones, la montura del objetivo y los conectores de la cámara original. En su interior solo queda lo que debe estar cerca de la pieza.

objetivo montura original sensor Basler o IDS uEye tarjeta E/S + alimentación disparo, salidas, 24 V reducidos M12 alimentación / E/Sel cable original M12 Ethernetimagen GigE hacia el PC longitud, anchura, altura y orificios de fijación idénticos a la cámara sustituida
Vista de principio de la carcasa Opales.

Mecánica conservada

Mismas cotas, mismos orificios de fijación, misma montura de objetivo: la óptica y el soporte se quedan en su sitio, el encuadre no cambia.

Conectividad conservada

Se reutilizan los conectores M12 de alimentación, entradas/salidas y Ethernet. Los cables existentes se vuelven a conectar tal cual.

Sensor moderno

Un sensor Basler o IDS uEye, elegido para mantener el tamaño de píxel original o para aumentar la resolución, pasar a color o subir el ritmo.

Solo un poco de electrónica

Una tarjeta gestiona el disparo y las salidas y reduce la tensión si es necesario. Ningún procesador de visión en la carcasa: nada que quede obsoleto.

Antes / después

Una línea con retrofit, vista por el automatista

Ejemplo de una línea equipada con tres In-Sight 5000. Tras el retrofit, el autómata ve la misma cámara: su programa y el mapeo de sus resultados no cambian; solo se vuelve a cargar el archivo de descripción del dispositivo (GSD).

ANTES IS 5000IS 5000IS 5000 AVERÍA programa embarcado programa embarcado programa embarcado 3 esclavos PROFINET / EIP Autómata PC de supervisión software del fabricante 3 programas, 3 puntos de avería sin piezas de recambio
Cada cámara lleva su programa y su propio enlace con el autómata. Una avería = un puesto de control perdido.
DESPUÉS CarcasaCarcasaCarcasa solo sensor solo sensor solo sensor GigE Unidad de proceso VisiOpal × 3 · HMI · base de datos Autómata nuevo GSD, mismo mapeo PROFINET/EIP emulado OK 1 entorno, sensores intercambiables, herramientas actualizadas
Las carcasas solo tienen que producir imágenes. La unidad de procesamiento lleva los programas, la HMI, los datos y la comunicación con el autómata.

Comunicación emulada

La unidad de procesamiento se presenta al autómata como un dispositivo PROFINET o EtherNet/IP, gracias a módulos desarrollados por Opales. El archivo GSD generado reproduce el plan de direcciones esperado: el programa del autómata no cambia y el automatista conserva su mapeo y sus bloques.

PROFINETEtherNet/IPGSD generadoModbus TCP

Un PC, varios VisiOpal

Una unidad de procesamiento con Windows recibe hasta 10 cámaras. Cada VisiOpal se encarga de una o varias cámaras y dialoga con su autómata como lo hacía la cámara inteligente, con además la HMI, el histórico y la base de datos.

Evolutivo

Aumentar la resolución, pasar a color, añadir una herramienta de IA o una cámara más se hace en la unidad de procesamiento, sin tocar la mecánica ni el cableado de la línea.

Gama

Una carcasa por familia de cámara

La In-Sight 5000 abre la gama. El mismo principio se aplica a cada familia presente en el parque: una carcasa con las cotas y la conectividad del modelo sustituido.

Cámara sustituidaCarcasa OpalesSensorEstado
Cognex In-Sight 5000Mismas cotas, M12 alimentación / E/S, M12 Ethernet, montura CBasler o IDS uEye, tamaño de píxel a elegirPrimera carcasa
Cognex In-Sight MicroFormato compacto, conectividad originalBasler o IDS uEyePróximamente
Cognex In-Sight 1000Mismas cotas y conectividadBasler o IDS uEyePróximamente
Cognex In-Sight 7000 gen 1 y gen 2Mismas cotas y conectividad, iluminación integrada reutilizada si existeBasler o IDS uEyePróximamente
Cognex In-Sight 8000Formato compacto, conectividad originalBasler o IDS uEyePróximamente
Siemens Simatic VS, DVT, SensoPart, Keyence…Carcasa con el volumen y la conectividad de cada modeloBasler o IDS uEyeBajo pedido
Método

Prepararlo todo antes, parar la línea lo menos posible

Como la carcasa ocupa el lugar y el encuadre de la cámara original, el nuevo sistema se prepara y valida mientras el antiguo sigue produciendo.

Inventario

Inventario de cámaras, ópticas, iluminaciones, cables y mapeo del autómata de cada puesto. Elección del sensor: mismo tamaño de píxel para conservar el encuadre, o aumento de resolución.

Imágenes en producción

Una carcasa colocada en lugar de una cámara, o a su lado, recoge imágenes reales con la línea en marcha. La base de imágenes sirve para escribir y ajustar los programas.

Programas en la oficina

Los programas VisiOpal, la interfaz de operador y la comunicación con el autómata se escriben y prueban sin conexión, con las imágenes recogidas y el autómata simulado.

Resultados antes del cambio

El nuevo sistema funciona en paralelo con el antiguo: los veredictos se comparan sobre las mismas piezas y se ajustan los umbrales antes de tocar la línea.

Cambio rápido

Sustitución de las cámaras por las carcasas, carga del GSD en el autómata, arranque. La parada de línea se cuenta en horas, no en días.

Seguimiento

Histórico, contadores y base de datos en VisiOpal. Los sensores son productos comerciales: las piezas de recambio están garantizadas durante mucho tiempo.

Un único entorno que conocer

Todas las cámaras con retrofit, sea cual sea su marca original, se programan en VisiOpal. Una sola formación, un solo método, programas reutilizables de un puesto a otro.

Menos parada de línea

Programas, interfaz y comunicación listos antes de la intervención, resultados validados con imágenes reales: la parada se limita al cambio físico de las cámaras.

Mismo píxel, mismo encuadre

Al conservar el tamaño de píxel del sensor original, las imágenes de antes y de después son comparables: los programas se preparan con imágenes de producción y los resultados se comparan puesto por puesto.

Piezas comerciales

Sensores Basler e IDS, PC industriales estándar, Windows mantenido: se acabó la dependencia de un producto propietario al final de su vida útil.

Hacer un retrofit es conservar la línea y cambiar de época

Opales, diseñador de sistemas de visión artificial desde 1992, se encarga del inventario, la carcasa, los programas VisiOpal, la comunicación con el autómata y la puesta en marcha.

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