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Unsere Referenzen, Branche für Branche

Integration in Ihr System oder schlüsselfertige Maschine: für jede Prüfung in der Produktion die Ausgangsanforderung, die gewählte Lösung und ihre Zahlen.

Branche

Art der Prüfung

Kunststoffindustrie

Integritätsprüfung von Kapseln mit künstlicher Intelligenz

Die AnforderungEinschlüsse und Materialfehlstellen erkennen, die zu unterschiedlich sind, um sie mit Regeln zu beschreiben, und wissen, aus welchem Formnest jede Kapsel stammt.

Die Lösung

  • Kamera mit KI-System
  • Deep-Learning-Algorithmus
  • Suche nach Einschlüssen und Materialfehlstellen
  • Rückverfolgbarkeit über die Formnestnummer
KIOberflächeRückverfolgbarkeit
Automobil

Prüfung von Armaturentafeln

Die AnforderungPrüfen, ob eine montierte Armaturentafel ihrer Variante entspricht, an Hunderten von Punkten, vom Kanban-Los bis zur Verpackung.

Die Lösung

  • Konformität der Kanban-Lose, des Fertigprodukts nach der Montage und der Verpackung
  • Eine oder mehrere sehr hochauflösende Kameras
  • Mehr als 250 Prüfungen
  • Rückverfolgbarkeit und Statistik der Ergebnisse mit den Bildern
KonformitätHochauflösendRückverfolgbarkeit
Automobil

Roboterführung für die Zuführung von Zylinderköpfen

Die AnforderungDen Typ des bereitgestellten Zylinderkopfs erkennen und den Roboter zum Greifen und Ablegen führen, unabhängig von der Variante.

Die Lösung

  • Kamera am Roboter
  • Erkennung des Zylinderkopftyps
  • Roboterführung beim Greifen
  • Roboterführung beim Ablegen
RoboterführungIdentifikation
Lebensmittelindustrie

Prüfung von Kaffeekapseln

Die AnforderungJede Kaffeekapsel mit 20 Teilen pro Sekunde prüfen, über mehr als 200 Artikel, und fehlerhafte Kapseln nach Fehlerart ausschleusen.

Die Lösung

  • Schlüsselfertige Maschine mit 20 Teilen pro Sekunde
  • Mehr als 200 Rezepte
  • Ausschleusung nach Fehlerart mit Bildarchivierung
  • Bedienoberfläche mit Rückverfolgbarkeit und Statistiken
SchlüsselfertigHohe TaktrateAusschleusung
Lebensmittelindustrie

Gewichtsgenaues Portionieren von Emmentaler

Die AnforderungPortionen mit konstantem Gewicht aus einem Käse schneiden, dessen Löcher die Masse von Scheibe zu Scheibe verändern.

Die Lösung

  • Berechnung des Lochvolumens aus einem Röntgenbild
  • Schnittgenauigkeit von ±5 g bei einer Portion von 250 g
RöntgenVolumenSchnittsteuerung
Kosmetik

Qualitätsprüfung von Kosmetikflaschen

Die AnforderungDen gesamten Umfang einer Flasche prüfen, Etiketten, Verschluss und Originalitätsring, und die Ergebnisse an das MES melden.

Die Lösung

  • Drehung der Flaschen für eine 360°-Prüfung
  • Prüfung der Etiketten, des Verschlusses und des Originalitätsrings
  • Bedienoberfläche mit Bildarchivierung und MES-Anbindung
360°EtikettenMES
Elektroindustrie

Konformität von Teilen der Elektroindustrie

Die AnforderungDie Maße von Teilen prüfen, die mit 200 Stück pro Sekunde produziert werden, und die Drift ihrer Oberflächenbehandlung verfolgen.

Die Lösung

  • Hochgeschwindigkeitsprüfung: 200 Teile pro Sekunde
  • Maßprüfung
  • Visualisierung der Drift von Oberflächenbehandlungen
Hohe TaktrateMaßlichOberfläche
Pharmaindustrie

Prüfung von Pipetten

Die AnforderungDas Profil von Pipetten mikrometergenau messen, rundum.

Die Lösung

  • Profilmessung alle 5°
  • Maßprüfung
  • Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich
ProfilMaßlichMikrometer
Kunststoffindustrie

Prüfung von Thermoformteilen

Die AnforderungMaße und Oberfläche von Thermoformteilen prüfen, die mit 900 Teilen pro Minute aus der Anlage kommen.

Die Lösung

  • Taktrate von 900 Teilen pro Minute
  • Maßprüfung im Mikrometerbereich
  • Oberflächenprüfung
MehrkamerasystemMaßlichOberfläche
Kunststoffindustrie

Prüf- und Sortiermaschine

Die AnforderungKunststoffteile mit einer einzigen Maschine prüfen, sortieren und ihrem Ursprungswerkzeug zuordnen.

Die Lösung

  • Schlüsselfertiges System, von Opales entwickelt und gebaut
  • Maß- und Oberflächenprüfung, Lesen der Nestnummer
  • Bedienoberfläche mit Statistiken und Bildarchivierung
SchlüsselfertigSortierungLesen der Nestnummer
Stahlindustrie

Ebenheitsmessung von Blech im kontinuierlichen Walzprozess

Die AnforderungDie Ebenheit eines Blechs messen, das mit 4 m/s durchläuft, mit 50 ms für Bildaufnahme und Berechnung.

Die Lösung

  • Durchlauf mit 4 m/s, also 50 ms für Bildaufnahme und Verarbeitung
  • Mehrlinien-Laserprojektion für die 3D-Messung
  • Wiederholgenauigkeit unter einem Pixel durch Interpolation
3D-LaserEchtzeitSubpixel
Stahlindustrie

Stereoskopische Messung an einem Warmbandwalzwerk

Die AnforderungForm und Breite eines Bandes über 600 °C messen, um die optimale Schnittlinie zu finden.

Die Lösung

  • Produkt über 600 °C
  • Messung der optimalen Schnittlinie und Prüfung des Scherschnitts
  • Hochgenaue Messung von Breite und 3D-Form
  • Integrierter Webserver, Anzeige auf mehreren Endgeräten
3D-StereoHeißes ProduktWeb
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