Bildverarbeitung im Dialog mit Ihren SPS, Robotern und Werkssystemen

Eine Prüfung hat nur dann Wert, wenn ihre Entscheidung rechtzeitig am richtigen Ort ankommt. Opales realisiert die Kommunikation mit Ihren SPS, Robotern und Ihrem MES und konstruiert Elektrik und Sicherheit der gelieferten Maschinen.

Kommunikation

Die SPS und Systeme, die wir anbinden

Eine seltene Kompetenz bei einem Bildverarbeitungsintegrator: Wir programmieren den Datenaustausch selbst, auf Seiten der Bildverarbeitung und der SPS.

Siemens S7 und PROFINET

Datenaustausch mit S7-Steuerungen; VisiOpal kann sich der SPS auch als PROFINET-Gerät mit eigener Gerätebeschreibungsdatei (GSD) präsentieren.

Allen-Bradley EtherNet/IP

Kommunikation mit Rockwell-Steuerungen, auch beim Ersatz einer bestehenden Kamera, ohne das SPS-Programm anzufassen.

Schneider, Télémécanique und Modbus TCP

Modbus-TCP-Datenaustausch mit Steuerungen von Schneider und Télémécanique und allen Geräten, die dieses Protokoll beherrschen.

Roboter

Teileerkennung, Führung beim Greifen und Ablegen, mit Kamera am Roboter oder fest montiert.

Achsen, Laser, Beleuchtung

Steuerung motorisierter Achsen, Laserprojektoren und Beleuchtungen, synchronisiert mit der Bildaufnahme.

Datenbanken und MES

Ergebnisse und Bilder in einer SQL-Datenbank archiviert, Export als Tabelle und PDF, Anbindung an Ihr MES.

Siemens-Erbe

Automatisierungs­kompetenz aus der Siemens-Zeit

Opales war Bildverarbeitungsintegrator von Siemens Frankreich. Dort begann unser Know-how in der Automatisierung: Wir haben die Standard-Kommunikationsbausteine der Bildverarbeitungssysteme Simatic VS710 für PROFIBUS DP entwickelt.

SiemensAllen-BradleyTélémécaniquePro-face
  • PROFIBUS DP: die Standard-Kommunikationsbausteine der Simatic VS710, auf Seiten der SPS und der Bildverarbeitung geschrieben.
  • PROFINET und EtherNet/IP: Auf dieser Grundlage haben wir unsere eigenen Kommunikationen entwickelt, bis hin zur Emulation einer Kamera durch VisiOpal für das Retrofit.
  • Mehrere SPS-Welten: Wir entwickeln für Siemens, Allen-Bradley und Télémécanique.
  • Bediengeräte: Wir programmieren auch Terminals von Pro-face.
Überwachungsoberflächen

Oberflächen zur Steuerung von Mehrkamera-Linien

Wir entwickeln in VB6, Delphi und C# Überwachungsoberflächen für Linien mit mehreren Kameras: Smart-Kameras, DataMan-Codeleser und PC-basierte Bildverarbeitung.

VB6DelphiC#Smart-KamerasDataManPC-basierte Bildverarbeitung

Kameragruppen

Die Kameras einer Linie werden gruppenweise in einer einzigen Oberfläche konfiguriert, unabhängig von ihrem Typ.

Übersichtliche Ergebnisse

Die Ergebnisse jeder Kamera werden abgerufen und Station für Station übersichtlich dargestellt.

Datenbanken

Die Ergebnisse werden für Rückverfolgbarkeit und Analyse in einer Datenbank gespeichert.

Produktionsberichte

Aus den gespeicherten Ergebnissen werden Produktionsberichte erstellt.

Klassifizierte Fehlerbilder

Die Bilder fehlerhafter Teile werden gespeichert und nach Fehlerkategorie klassifiziert.

Mit den SPS verbunden

Die Oberfläche kommuniziert mit der SPS der Linie, wie die Kameras, die sie überwacht.

Zylinderkopf aus Sicht der Kamera am Roboter, die sein Greifen und Ablegen führt
Methode

Ein Datenaustausch, vor der Fertigung festgelegt und vor der Lieferung getestet

  • Schnittstellenplan mit Ihrem Automatisierer erstellt: Signale, Ergebnisse, Adressen, Antwortzeiten.
  • Tests in der Werkstatt mit einer SPS oder einem Simulator, vor dem Versand zu Ihnen.
  • Inbetriebnahme an der Linie mit Ihren Teams, bei realer Taktrate.
  • Retrofit: Emulation der alten Kamera, das SPS-Programm ändert sich nicht.

Kamera-Emulation für das Retrofit

Plan einer von Opales entwickelten Prüf- und Sortiermaschine
Prüfmaschinen

Komplette Maschinen, nicht nur Kameras

Fördertechnik, Teilezuführung, Beleuchtung, Bildverarbeitung, Ausschleusung nach Fehlerart, Bedienoberfläche und Archivierung: bei Opales konstruiert, verdrahtet und programmiert.

  • Elektrik und Maschinensicherheit: Schaltschränke, Verdrahtung, Schutzeinrichtungen.
  • Ausschleusung nach Fehlerart, mit archiviertem Bild jedes Ausschussteils.
  • Rezepte: ein Rezept pro produziertem Artikel, vom Bediener oder der SPS gewählt.
  • Beispiel: Prüfung von Kaffeekapseln mit 20 Teilen pro Sekunde, mehr als 200 Rezepte.

Die Prüfmaschine für Kapseln

Sprechen wir über Ihr Projekt

Eine Prüfentscheidung, die an Ihre SPS gehen soll?

Beschreiben Sie uns Ihre Linie, Ihre SPS und was sie empfangen sollen: Wir schlagen Ihnen den Datenaustausch und seine Integration vor.